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        FEP質量數據管理
        時間:2022-08-10 09:12:45 | 來源:VLinkPlus | 作者:admin | 瀏覽次數:472

        質量控制

         

        IPQCFEP)模塊作為HYDRA-CAQ的中心元素,與HYDRA其他應用程序關聯,提供了極大的效益和節約潛能。IPQC和統計過程控制(SPC)的數據采集及信息功能可以與HYDRA其他應用程序一起使用,如使用相同終端和用戶對話框的BDE/MDE。因此,不需要單獨的檢驗位置,也沒有過渡期,制造過程可以被認為是全部過程。通過集成設備的狀態(例如生產vs.停工期)和/或產量,可將檢驗與生產過程同步并根據特定事件實施檢驗。成品檢驗、初始樣本檢驗和控制圖作為彼此相關的事件集成在HYDRA-FEP

         

        檢驗計劃

         

        需建立關于產品或產品組的檢驗計劃,從而完成IPQC及出貨檢驗。為簡化產品組,可建立組檢驗計劃或族檢驗計劃。將指定的檢驗特征分配到每一個工序。此外,可分配不同的檢驗位置(如直接在生產線或QA實驗室內)。因此,可以根據那些能夠在單獨位置上進行測試的不同檢驗位置區分特征。受要求和條件限制,引發檢驗的不同事件可能是相互關聯的。HYDRA支持以生產時間、產量及設備狀態為基礎的檢驗間隔。如每三小時檢驗一次,每500件或停機后檢驗一次。每觸發一次檢驗事件就會生成一個單獨的檢驗點。相關文件(文本、圖片、視頻等)可以隨每個檢驗計劃一起傳送到終端,支持檢驗操作人員。

         

        檢驗數據采集

         

         一旦操作者將某個工序錄入到生產數據采集終端,包含待處理檢驗特征詳細信息的相關檢驗步驟會立刻顯示出來。因此,設備操作者不需要開展任何進一步的操作。在生產

        期間,由于每引發檢驗事件就會自動生成一個檢驗點,操作工會不斷地獲知將要在生產數據采集終端進行的檢驗。例如,如果一次時間間隔/單位時間間隔到來或設備狀態發生變化時就會觸發檢驗事件??紤]到檢驗計劃的規范,檢驗點分別包含了基于觸發事件的指定的特征。由于系統支持生產和質量檢驗相連接,所獲數據之間的關系自動建立起來。反過來這能為質量相關工單追蹤的生產控制提供益處。此外,可以基于工單,工序或設備的選擇輕松地評估質量數據。

        生產數據采集終端的圖形用戶界面直接顯示了除生產相關數據之外的當前檢驗情況(設備和工單列表中用黃色加亮顯示)。按下“執行檢驗”按鈕,彈出質量檢驗對話框,用戶通過檢查清單上的檢驗流程進行操作。根據特征類型(變量、屬性、錯誤綜合圖),不同的數據采集對話框可以根據當前需求單獨進行設計。如果輸入錯誤數據或超出限值就會顯示相應的信息。如果超出限值,將無法保存數據并會顯示相應的信息。如果已指定強制執行的檢驗,則不能跳過該檢驗。如果數據是通過直接連接的測量儀器采集得到,例如卡尺,千分尺及其他類似的儀器,將自動執行檢驗過程且更加安全。

        通過直接在設備上或工作站使用特殊展示功能,HYDRA可對測量值和檢驗數據進行實時監控。因此,在早期可以采用特殊操作。通過指定錯誤和措施,可隨時記錄已檢測到的質量偏差。鑒于預警管理已得到整合,一旦發生此類事件系統會不斷通知用戶。如果需要更具體地處理質量偏差,可以啟用預定義的工作流。

         

        檢驗結果評估

         

         

         

        建立一個控制系統以便改善工藝質量,需備好測量值和檢驗數據并使其可視化。為此,HYDRA-FEP提供了控制圖報表和具有高效過濾功能的錯誤模式分析?;谶@個要求,可過濾相關數據區(如指定工序、產品、設備、周期的評估),配置并組合成不同的展示方式。

        控制圖內的不同組合可能按順序排列,用于測量和檢驗數據分析,提供具體的結論。數據分析自然也包含了歸檔數據。自動生成的錯誤記錄了限值偏差和認可的趨勢。在無需任何其他步驟的檢驗過程中,產生的錯誤涉及到當前質量狀態的運算。如白班開始時領班可以檢索并檢查夜班期間產生的質量偏差。

        結合不同的控制圖和表格分別進行分析。

         

        控制圖包括監控功能趨勢、運行和中間過渡區,進一步改善過程控制。HYDRA提供的錯誤模式分析是QA管理部門和其他生產相關區域另一典型的報表。在這里將顯示基于錯誤類型、錯誤位置和錯誤原因的評估及錯誤分布(頻率),如通過產品(組)、設備或與先前過濾數據相關的周期?;谶@樣的分析,能夠確定需要實施質量改善措施的核心區域。

        評估情況以檔案文件保存,以備之后可以及時重復使用。

        例如:從前一天下4午點到第二天早上8點,對每個產品/設備/工單上發生過的排名前10的錯誤進行日常檢查。

        通過鼠標“拖放”,過濾功能可以使數據以不同的方式組織起來并可視。

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